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塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。 塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应温度 反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 2.反应时间 反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 3.反应原料配比 反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 4.搅拌速度 搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。
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怎么看塑胶跑道的好坏? 1、观察塑胶跑道的色泽，好品质塑胶跑道要求色泽均匀。如果色泽不均杂色多肯定不好说; 2、观察平整度及跑道厚度，要求有一定的平整度，不能凹凸不平，不能坑坑洼洼，不能有气泡; 3、看其划线是否清晰可见; 4、观察面层即耐磨层是否均匀，看不到弹性层，有一定厚度; 5、在跑道变角处用手轻轻揭，看能不能揭开，正常是揭不开的; 6、塑胶跑道有刺激性气味?刺眼酸鼻之感吗?正常情况没有。
在对塑胶跑道验收过程中，有一个非常重要、不容忽视的过程就是现场取样，很多人对其不是很了解为什么要现场做，以及这样做是干什么用的。下面为大家介绍一下塑胶跑道现场取样的具体做法！ 塑胶跑道工程验收检测试品应在三方标准下取样，取样时需有基本建设方（代建方、应用方）、工程监理方和施工单位意味着等有关工作人员印证下到铺设现场取样。生成整体面层原材料试品：对每一次入场的原材料取样，同一批号同一规格型号原材料取一组试品。非固态原材料每一组取样量不少于250ML，多组分非固态原材料按配制取样，配制少的成分取样量应不少于五十米L。预制构件型整体面层和人工草皮整体面层试品规格型号不小于300mm×400mm×具体薄厚，别的固态原材料每一组取样量不少于500g。 非固态原材料在充足搅拌均匀后装进清洁干躁的玻璃瓶子或别的不容易造成 有机化学环境污染的器皿中密封性储存，多组分非固态原材料应将各成分独立取样包裝。固态原材料取样后装进高压聚乙烯或聚四氟乙烯袋密封性储存。 塑胶跑道检验一定要现场取样，试品复检全是流云。谁都能作出一块极致无毒性的小试品复检，现场到底哪些一定要现场取样!行业标准中要求的游离态TDI成分非常容易检验，测一测就了解跑道中的具体游离态TDI的成分了。
