特点：
【1】相同规格与其他仓型相比用钢量少，成本较低；
【2】可直接在现场安装配装，施工速度极快，且对安装人员技能要求不高；
【3】可拆卸重组、重复利用；
【4】采用高强度的螺栓连接钢板，气密性相对较差，不适用于储存粉状物料和易变质物料。
在冬天这个季节对钢板仓也很重要，不对粮食的储存或对仓外设施的维护都有很大的考验，我们将严格按照要求和规定进行冬季维护保养，接下来，我们将为大家介绍钢板仓的冬季维护保养。
钢板仓的冬季维护保养
首先我们要从钢板仓的防止热胀冷缩入手，钢板仓在选择材料时要考虑构件的重要性，构件制造加工和安装的温度条件和工艺条件等因素。有时它取决于所使用的钢的极限厚度和构件的结构形式。粉煤灰库
粉煤灰库的出料系统主要由供气管道、排气管道、库内汽化管、和出料通道四部分组成。
(1)：钢板库的供气管道采用标准为DN50型镀锌钢管，中心气化区的供气主管道由库壁外的进气管道直接引入，库边气化区的供气主管道布置在钢板库的库壁外。
(2)：钢板库的排气管道采用标准为DN32型无缝钢管，其布置方式和气化管的形式相同，排气分布管道和气化管道相结合。
(3)：钢板库的库体气化管采用标准为DN32-50型无缝钢管，在钢管的外部有一层软金属管，在软金属管的外部有一层岩棉布管，气化管的排列方式为由库底中心呈扇形向外扩展，其间距为50cm。扇形气化管紧贴库底平行安装，它共有多个不同的区域组成。
(4)：钢板库的出料系统中，最主要的是钢板库库内的气化管装置，它的进气区域是通过循环交叉供气成对角开放，气化管的分布为由中心区向外呈条形辐射分布排列。气化管道安装在距钢管库库底的通道内，距地面平行距离为20cm，它是通过助气设备产生一定的气体压力由管道将物料送出提升机的入口。无论距离远近都能实现一管直通的效果。
2.1、库顶
库顶是大型钢板库的主要部分之一，主要功能：密封防雨、支撑库顶收尘设备重量、支撑输送设备重量等，因此要求有足够的强度，同时自身重量不能过大，以免导致基础荷载增加，同时增加造价。
目前经常采用的结构形式有：
经纬肋与顶板焊接型、轻型钢构型、H型钢组合、网架型等。
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4.立筒库装卸工艺流程
原料入立筒库储存之前，一般要初清除杂，干燥通风，如储存期间发生病虫害，要进行熏蒸灭虫害;若发现物料过热，水分过多，还需倒仓通风。
(1)干燥和通风 有的原料在入库前期含水量超过储存标准要求需进行干燥以降低其含水量，防止物料霉变。干燥有烘干干燥和通风干燥两种。烘干干燥需要加热，加工成本高，主要用于原料含水量较高的新收购谷物。通风干燥主要用在周转仓的通风干燥和降温上，适用于水分略高和气温较高的季节。
烘干干燥由干燥塔和热风炉组成。干燥机的空气流量范围在0.66～1.33m3/m2 s。影响物料干燥的主要因素有：大气温度和湿度、干燥机内温升、空气流量、物料含水量、物料从干燥机通过的流量以及物料种类等。饲料原料的干燥温度一般控制在82℃～83℃，物料品种不同耐受 温度有差异，小麦能耐较高温度，依次是燕麦、玉米。物料粒度也与烘干难易有关。烘干温度较高，玉米淀粉易变性，则在饲料制粒时不易成形。烘干玉米所需时间比烘干小麦要高60%。
烘干干燥过程包括对物料进行快速高温干燥和缓慢冷却过程。这一过程既可以改善物料品质(通过缓苏过程减少颗粒应力开裂)，又可使干燥机的处理量增加约70%。并且使烘干每吨物料的能耗减少20%。物料经干燥排出干燥机的温度为49℃～60℃，被送入缓苏料仓并在仓内缓苏4h以上，使水分从颗粒内部转移到外部，再用小风量对物料进行通风冷却直至物料冷却。经过上述缓苏和冷却处理，可去除约2个百分点的水分。粉煤灰库
